激光焊接不锈钢的要点

采用激光焊接机加工不锈钢材料工件的厂家是非常多的，焊接效果也是非常好的,传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，加工上激光可以实现非接触性焊接这些特点，使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的加工。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝，操作关键是对参数的精确控制。

影响到激光焊接机焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等,如随着电流的增大，焊缝的宽度也会增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面会出现氧化现象，并有粗糙感，随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。
脉宽的变化对不锈钢超薄板激光的焊接效果影响非常显著，脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本能保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑且美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
以上这些都是我们要注意的，只能牢牢掌握这些参数对焊接效果的影响，才能完成一次好的焊接过程。